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当前位置:资讯中心 >常见问题
- 纳米隔热板和纳米绝热板是同一个产品吗?[2024/8/2]
- 先来说答案,纳米隔热板和纳米绝热板是同一种产品!在现代建筑、工业和航空航天等领域,纳米材料因其优异的性能而被广泛应用。纳米隔热板和纳米绝热板是其中两种常见的产品。
- 如何测量纳米气凝胶毡的导热系数[2024/8/2]
- 纳米气凝胶毡作为一种新型高效绝热材料,因其低热导率、轻质高强等优异性能在多个领域得到了广泛应用。为了准确评估和优化纳米气凝胶毡的隔热性能,导热系数的测量显得尤为重要。本文将介绍纳米气凝胶毡导热系数的测量方法、影响因素及其重要性。
- 纳米气凝胶毡被誉为“神奇的材料”[2016/10/23]
- 纳米气凝胶毡作为一种新型的保温隔热产品已经在不知不觉中走入了各个行业,提及纳米气凝胶毡,通过这个名字,我们就能了解到纳米气凝胶毡和气凝胶有着必然的联系,是的,它的主要材料就是Si02气凝胶,在气凝胶中,又以Si02气凝胶为主要研究对象,Si02气凝胶具有低体积密度、低导热系数等优点,目前在节能建筑、钢铁、航天航空和石油化工等领域,被誉为“神奇的材料”。
- 纳米气凝胶毡与其它保温材料在石油管道保温效果方面的对比[2016/10/19]
- 根据管道具体运行工况及该地区夏季气温记录数据,对现场条件进行设定:管道外径813mm,壁厚16mm,油温为-10℃,环境温度为35℃(取为该地区夏季近两年最高温度),取管道长度为1m进行计算,管道外壁风速为2m/s。结合管道常用保温材料,给出3种保温方案,方案1采用10mm纳米气凝胶毡对管道进行包覆;方案2采用25mm保温橡塑对管道进行包覆;方案3采用17mm聚氨酯发泡保温材料对管道进行包覆,其中厚度为25mm和17mm为该温差下保温橡塑和聚氨酯发泡保温材料的推荐值,将该3种方案,与裸管一起形成4种工况,在保温性能方面进行对比分析。
- 纳米气凝胶毡保温性能良好、超疏水、寿命长、抗压、易安装维护[2016/10/19]
- 纳米气凝胶毡是一种新型绝热保温材料,它主要是由纳米气凝胶制成,这种材料是由胶体粒子或高聚物分子相互聚积构成的一种具有网络结构的纳米多孔性固体材料,这种材料中孔隙的大小在纳米数量级。材料空洞率高达80%~99.8%,孔洞的典型尺寸为1~100nm,而密度可低至3kg/m3,室温导热系数可低至0.012w/(m.k),保温性能良好,且具有超疏水、寿命长、抗压、易安装维护等特点。
- 为什么市场上的纳米气凝胶毡生产厂家不多?[2016/10/4]
- 纳米气凝胶毡简称气凝胶毡,它是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料,通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。纳米气凝胶保温毡是目前约400℃温度区域内导热系数最低的固体绝热材料(400-1000℃高温区的导热系数则大大高于微纳隔热系列),具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性
- 纳米气凝胶毡的特点及制备工艺[2016/10/4]
- 随着能源的日益匮乏及能源价格的不断上涨,节能减耗势在必行,传统的隔热材料隔热效果不是很理想,不能满足日益提高的隔热要求,2006年,我国开发出了纳米气凝胶毡,这种材料能有效的限制气相部分的热对流
- 纳米隔热板能用于船舰上吗,如何应用?[2016/10/4]
- 纳米隔热板一出现就引起了军工及其它高科技领域的关注。如美国NASA已将该材料应用于航天领域的隔热保温。而在舰船隔热材料的应用方面,过去主要是有机泡沫材料及无机矿物类纤维制品,但这些材料都存在着这样或那样的缺陷:如有机泡沫的可燃性、耐温性及毒性问题抑制了它的应用。而传统的无机矿物棉制品的隔热保温性较差,因此它的隔热效率较低
- 纳米隔热板在工业炉上的应用效果显著,普适性强[2016/9/23]
- 目前,我国共有各类工业炉约12万台,年总耗能达2.5亿吨标准煤,约占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%。因此,工业炉的节能具有很大潜力。近十多年来迅速发展起来的隔热材料节能技术,由于其节能效益显著,发展前景诱人而引人瞩目。许多国家的数据表明,在工业炉上用新型高效隔热材料代替传统的隔热耐火砖,一般可节能15%~30%。对于工业炉炉衬的蓄热和散热,一般占炉子总能耗的20%~45%,选用优质、节能的耐火材料可减少炉体的蓄热和散热损失,提高热效率,从而达到节能的目的。
- 在炼钢厂使用纳米绝热板效果如何?[2016/9/18]
- 通过对鞍钢四炼钢厂转炉使用纳米绝热板发现:
(1)纳米绝热板经高温使用后没有出现粉化现象,转炉炉壳也没有变形,而且炉壳温度比使用多晶纤维板降低了11℃以上,这不仅提高了炉衬的安全性,降低了转炉热损失,减少了冶炼时间,而且降低了劳动强度,节约了检修费用,提高了转炉热效率,对炼钢生产具有重要意义。
(2)每座转炉全年可以节约铁水50多t,节约成本10万元以上;由于扩大了转炉炉容比,每次装钢量增加4t,全年每座转炉可增加钢产量4.752万t,增加产值9504万元,具有明显的经济效益。
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